1. 引言

气体检测仪是保障人员安全、预防事故发生、监测环境质量的关键设备。然而，检测仪的安装位置直接决定了其有效性。错误的点位规划可能导致检测延迟、漏报或误报，从而带来严重的安全风险。本指南旨在为不同环境下的固定式气体检测仪的点位规划提供系统性指导原则，确保其发挥最大效能。

2. 核心规划原则

在规划任何点位之前，应遵循以下核心原则：

目标明确： 明确检测目的：是保护人员生命安全（PPE）、监测泄漏源（LD），还是过程控制（PC）？目标决定了报警阈值和点位优先级。

熟知气体特性：

密度： 比空气重的气体（如硫化氢 H₂S、二氧化硫 SO₂、氯气 Cl₂、大部分VOCs）会积聚在低洼处（地沟、坑道、地下室）。比空气轻的气体（如甲烷 CH₄、氢气 H₂、氨气 NH₃）会向上飘散，积聚在屋顶、天花板、通风口下方。

扩散性： 了解气体的扩散速度和方向，预测其可能流动的路径。

识别风险源： 全面识别所有潜在泄漏点，如阀门、法兰、泵、压缩机、排水口、取样点、储罐呼吸阀等。

遵循气流规律： 考虑自然通风、强制通风、空调气流等因素。探测器应安装在气体最可能经过的路径上。

遵循法规与标准： 参考国家、行业及国际相关标准（如中国的GB标准、美国的OSHA、NFPA、ISA，国际的IEC 60079-29系列标准）的强制性要求。

3. 不同环境点位规划细则

3.1. 开放区域（如石油化工厂、户外装置区）

目标： 监测大面积泄漏，保护区域内的操作人员。

点位规划：

风险源包围： 在潜在泄漏源（如反应釜、储罐、泵组）周围半径1.5-3米范围内布置探测器。对于重气体，探测器应安装在距地面0.3-0.6米处；对于轻气体，探测器应安装在泄漏源上方2-4米处或更高。

** perimeter 监测：** 在工艺区域的边界，特别是靠近人员通道、控制室或办公室的方向上设置探测器，作为早期预警屏障。

低洼处监测： 对于重气体，必须在地沟、电缆沟、坑、排水口等可能积聚气体的地方安装探测器。

间距建议： 在无明确风险源的区域进行网格化布点时，探测器间距可根据气体类型和风险等级设定在5-15米之间。高风险区域需加密布置。

3.2. 受限空间/密闭空间（如反应釜、储罐、船舱、地下室）

目标： 在人员进入前和作业中进行监测，防止缺氧、富氧或有毒气体积聚。

点位规划：

分层监测： 由于空气对流不畅，气体可能分层。

轻气体： 在空间顶部安装探测器。

重气体： 在空间底部安装探测器。

一般性监测（如O₂）： 在人员呼吸区域（约1.5米高）安装。

入口处监测： 在入口处设置便携式或固定式探测器，用于进入前的安全检测。

通风气流监测： 如果使用强制通风，探测器应安装在气流的出口方向，以监测被排出的气体是否被有效清除。

3.3. 室内环境（如实验室、泵房、压缩机房、电池室）

目标： 监测室内设备泄漏，保障室内人员安全。

点位规划：

泄漏源附近： 直接在室内泵、压缩机、气瓶、实验台等设备附近布置。

空气入口/回流口： 在空调或通风系统的回风口布置探测器，可以高效监测整个房间的空气质量，提供早期预警。

气体积聚区： 根据气体密度，在房间的最高点（轻气体）或最低点（重气体）布置探测器。

特定气体房间： 如氢气站、电池室（需测氢气），探测器必须安装在屋顶最高点。氨气制冷机房（氨气密度轻于空气），探测器应安装在屋顶下方。

3.4. 管道与隧道

目标： 监测管道泄漏或隧道内气体积聚。

点位规划：

管道沿线： 沿危险物质输送管道，特别是在阀门、连接件等风险点附近布置。

隧道内： 考虑到隧道是“受限通道”，应每隔20-50米布置一个探测器，并根据气体密度选择安装高度。隧道口和最低点应重点布置。

4. 不同气体类型的点位规划要点

气体类型	密度 ( vs Air)	典型应用场景	推荐安装高度	额外注意事项
可燃气体 (LEL)	视具体气体而定	几乎所有存在可燃气体的工业环境	距潜在泄漏源上方或下方0.5-5米（根据密度定）	避免直接安装在气流冲击处或空气流动死区。
一氧化碳 (CO)	略轻	车库、锅炉房、燃烧设备附近	呼吸带高度（1.5-1.8米）	主要用于保护人员，故优先考虑呼吸区域。
硫化氢 (H₂S)	较重	污水处理、石油天然气、化工厂	距地面0.3-0.6米	极易积聚在低洼处，地沟必须安装。
氧气 (O₂)	略重	受限空间、实验室、任何可能缺氧的环境	呼吸带高度（1.5-1.8米）	监测缺氧和富氧。
氨气 (NH₃)	较轻	制冷机房、化工厂、农业设施	泄漏源上方或天花板下（2-4米）	具有腐蚀性，安装时需注意传感器耐受性。
氯气 (Cl₂)	较重	水处理厂、化工厂	距地面0.3-0.6米	剧毒，需在风险源下风向和低洼处严密布防。
挥发性有机物 (VOCs)	通常较重	喷涂车间、石化厂、实验室	距地面0.3-0.6米	种类繁多，需根据具体物质特性调整。

5. 实施流程与注意事项

1.风险评估： 进行危险区域划分（HAZOP或LOPA分析），识别所有潜在风险源和气体类型。

2.制定规划图： 绘制现场平面图，标注所有设备、潜在泄漏点、气流方向（风向玫瑰图）、人员活动区域，并初步标定探测器位置。

3.避开干扰： 点位应远离蒸汽源、高温设备、烟雾粉尘源、通风口直吹处、腐蚀性环境，以免损坏传感器或导致误报。

4.便于维护： 确保点位易于接近，便于日常校准、测试和维护。

5.报警联动： 考虑探测器与通风系统、紧急切断阀、声光报警器等设备的联动逻辑。

6.定期评审与优化： 工艺变更或设备增减后，应重新评审点位规划，确保其持续有效。

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免责声明： 本指南为通用性技术建议，不能替代专业的工程设计和安全评估。在实际应用中，必须结合具体现场情况并严格遵守当地法律法规和行业标准，由合格的专业人员进行点位规划和系统安装。